1、一般概念
在機械加工過程中，研磨是一道精加工工序。研磨通常采用手工操作，在研磨工具與研磨面之間加上磨料，從零件表面研去極薄的金屬層，使工件獲得高精度和高光潔度的表面。近年來隨著機械工業(yè)的發(fā)展，研磨也逐步趨向于機械化。
2、研磨的特點和目的
一般的研磨大都采用手工或半手工操作，其設(shè)備簡單，操作方便，造價較低，便于維修。
研磨的目的在于：
(1)提高表面光潔度。
經(jīng)機械加工后的零件，粗看上去表面很光滑，但放大來看表面是十分粗糙的。
表4-8-1  加工方法與表面光潔度(微米)

從表中可以看出，研磨后的表面光潔度最高，一般可達(dá)到▽7~▽12，最高可以達(dá)到▽14.
(2)得到精確的尺寸及精確的幾何形狀。
(3)研磨后，零件表面光潔度提高，從而使零件的抗腐蝕性和耐磨性都有明顯的提高。

2、研磨的種類
(1)平面研磨
平面研磨是研磨工作經(jīng)常遇到的加工項目，一般操作是在經(jīng)過研磨的平板(研磨平板)上進(jìn)行的。
(2)球面及圓弧面得研磨
對于某些精密儀器及精密機械零件，只有當(dāng)圓弧面或球面精度要求較高時方采用研磨手段。
(3)圓柱面的研磨
圓柱面一般有兩種研磨方法，一種是整體研磨套：另一種是可調(diào)式的研磨套。精度要求較高的軸類零件通常采用整體套研磨。
(4)內(nèi)孔的研磨
內(nèi)孔研磨也有兩種不同的研磨的方法，一種是手工操作進(jìn)行研磨，另一種是用機床配合進(jìn)行操作。他同樣有整體研磨棒和可調(diào)式研磨棒之分。光潔度要求較高的內(nèi)孔，一般采用整體研磨棒進(jìn)行研磨。
(5)螺紋及螺紋環(huán)規(guī)的研磨
為了提高螺紋的精度及光潔度，經(jīng)常將車削或莫笑加工的螺紋再進(jìn)行研磨加工。
(6)非金屬(石墨)研磨
石墨在研磨時常用水來作潤滑劑，因此選用平板研磨時常選用玻璃面平板（將平板表面粘上一層玻璃后在進(jìn)行加工）。
(7)平面拋光
對于精度要求不太高的零件，研磨后可以進(jìn)行拋光，對于精度要求高的零件用壓砂平板研磨可以得到極好的光潔度和極高的精度。

壓砂平板